PVD真空鍍膜技術(shù)介紹

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理 氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。起初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由剛開始的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。

PVD涂層在模具行業(yè)的應(yīng)用

涂層設(shè)備主要應(yīng)用于工模具制造行業(yè)、太陽能利用和轉(zhuǎn)化行業(yè)、LED光源和半導(dǎo)體行業(yè)；涂層服務(wù)的涂層種類包括類金剛石涂層（DLC）和其它金屬陶瓷類涂層（CrN，TiN等），廣泛應(yīng)用于模具、金屬切削刀具和有耐磨要求的零件上。

涂層后的模具可有效解決注塑生產(chǎn)中脫模性差，模具壽命短，修模頻繁等問題，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和減少不佳產(chǎn)品的出現(xiàn)，為客戶節(jié)約生產(chǎn)成本。

涂層優(yōu)勢 

●增加模具脫模性

減少產(chǎn)品與模具粘結(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免使用脫模劑污染產(chǎn)品

●提高模具表面硬度，減少成型面損傷

涂層具有極高硬度，材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具壽命

●保護(hù)高鏡面模具

鏡面模具的加工成本極高，合適的涂層既保證了不影響表面光潔度，同時也減少了高額的翻修成本

●保護(hù)特殊加工面（例如精密EDM加工面）

大量的產(chǎn)品因功能需要表面特殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂層可保護(hù)耗時，耗力的特殊工作面

●模仁配件可實(shí)現(xiàn)無油潤滑

注塑模具的頂針在涂層后可以實(shí)現(xiàn)無油潤滑，這既提高了模具壽命，而且產(chǎn)品無需二次清洗

●對添加研磨劑與玻璃纖維的材料，大幅度提高模具壽命

添加以上硬質(zhì)材料的注塑生產(chǎn)，因為不同的材料沖刷以及動作磨損加速了模具的報廢，極高硬度涂層的應(yīng)用可徹底解決問題

●大尺寸模具穩(wěn)定涂層

大型注塑模具因涂層設(shè)備與技術(shù)能力的限制，質(zhì)量很難保證。星弧依靠多年經(jīng)驗，可保整穩(wěn)定的涂層質(zhì)量.